Nieuwe kunstgrasrecyclingfabriek Re-Match in Tiel: 'Eind 2021 operationeel' |
|
|
|
|
| Nino Stuivenberg,
maandag 26 april 2021 |
 |
| 263 sec |
Recyclingbedrijf krijgt definitief groen licht voor bouw
Het heeft wat voeten in de aarde gehad, maar twee jaar na de aankondiging van Re-Match over een nieuwe kunstgrasrecyclingfabriek in Nederland is er eindelijk groen licht. Binnenkort gaat de schop in de grond voor de bouw van een recyclingfabriek in Tiel. De nieuwe fabriek heeft een capaciteit die twee keer zo hoog ligt als die van de faciliteit in Denemarken: er kunnen jaarlijks 280 voetbalvelden verwerkt worden.
| Een impressie van de nieuwe fabriek in Tiel. |
We schrijven maart 2019 als Re-Match nieuw investeringskapitaal verwerft en de bouw van 24 fabrieken voor kunstgrasrecycling aankondigt. Te bouwen in Europa en Noord-Amerika, waarvan de eerste in Nederland moet komen. Na wat vertraging, onder meer vanwege de stikstofcrisis, zijn de bouw- en milieuvergunning voor de fabriek in Nederland nu definitief rond. Re-Match kondigde dit nieuws donderdag aan met een persconferentie. CEO Nikolaj Magne Larsen: 'Na de eerste fabriek in 2016 in Denemarken is dit een belangrijke mijlpaal. De Nederlandse fabriek wordt twee keer de grootte van die in Denemarken. Het is een blauwdruk voor de volgende fabrieken die we nog gaan bouwen.' Het terrein van Re-Match in Tiel heeft een oppervlakte van 32.000 vierkante meter; de fabriek krijgt een grondoppervlak van zo'n 9.000 vierkante meter. De fabriek zal een hoogte van 20 meter bereiken, vanwege een scheidingstoren die het laatste deel van het recyclingproces zal uitvoeren. Hoewel het recyclingproces volledig geautomatiseerd is, verwacht Re-Match meer dan 30 medewerkers te zullen aannemen voor de omliggende taken.
 | | Nikolaj Magne Larsen, CEO van Re-Match |
|
|
Centrale locatie
De locatie van de nieuwe fabriek is de Panovenweg in Tiel. Salesmanager Eric McGuire gaf er tijdens de persconferentie meer details over. 'Onze state-of-the-art fabriek gaan we in het hart van Nederland openen: Tiel. Een stad die de ambitie heeft om in de top 3 van Nederland te komen op gebied van logistiek, een goede verbinding heeft met de A15 en de A2, en bij het Amsterdam-Rijnkanaal ligt. Dat maakt het een verantwoorde keuze.' Het is geen toeval dat McGuire het woord 'verantwoord' gebruikt. Re-Match houdt bij de locatie van zijn fabrieken nauw rekening met transport en CO2-uitstoot, zodat per kunstgrasveld gekeken kan worden waar deze verwerkt zal worden. McGuire: 'De fabrieken hebben een bepaalde straal, en gebaseerd op die afstand realiseren we onze fabrieken. Zo kan een veld altijd naar de optimale locatie gebracht worden voor recycling.' De fabriek in Tiel zal daarom ook Belgische en Duitse velden verwerken. 'Een veld in Noord-Duitsland kan voor de minste CO2-uitstoot in Denemarken verwerkt worden, maar een veld in West-Duitsland gaat naar Nederland', legt McGuire uit. 'Kunstgrasrecycling is een grenzeloos probleem.'
Meerwaarde
'De gemeente Tiel wil toekomstgerichte bedrijven aantrekken die een meerwaarde bieden en banen van de toekomst opleveren', zegt Ben Brink, wethouder van economische zaken en milieu in Tiel over de komst van Re-Match. 'Re-Match Nederland biedt, met hun geavanceerde fabriek, een goede oplossing voor een groeiend milieu- en grondstoffenprobleem. Re-Match heeft voor Tiel gekozen vanwege de uitstekende verbindingen met de rest van het land. Dat, en de aanwezigheid van een groeiend aantal samenwerkende en duurzaam opererende bedrijven, maakt Tiel tot een uiterst geschikte vestigingsplaats.'
|
Droge methode van recyclen
Re-Match benadrukt dat de manier van recyclen van het bedrijf uniek is. Waar andere bedrijven bij het verwerken van de mat kiezen voor een natte methode, spoelen, wordt bij Re-Match geen water toegevoegd. COO Stefaan Florquin, verantwoordelijk voor het functioneren van de huidige en toekomstige locaties van Re-Match, legt uit hoe het recyclingproces van A tot Z in elkaar steekt. 'Als eerst worden op het kunstgrasveld stalen genomen om de samenstelling van de infill en het type veld te bepalen. Er wordt een uniek batchnummer toegekend aan het veld, zodat de mat na inname overal te volgen is. De matten worden op locatie in een plastic sleeve gerold, zodat er geen infill en microplastics in het milieu verdwijnen.' Eenmaal aangekomen in de fabriek worden de sleeved rollen via de transportband ingevoerd in de pre-shredder, waar ze verwerkt worden in delen van maximaal tien bij tien centimeter. In een speciale drumdroger wordt het materiaal gedroogd met warme lucht. De droger heeft een zogenoemde Denox-installatie die stikstofoxiden uit de lucht filtert, waardoor de installatie voldoet aan de stikstofeisen van de Nederlandse overheid.
 | | Stefaan Florquin, COO van Re-Match |
|
|
Na het drogen wordt het mengsel gescheiden in zand/infill en 'turf' ofwel kunstgras. De verdere scheiding van de zand en infill fractie gebeurt op basis van densiteit en grootte, waarbij een minimale zuiveringsgraad van 99,5% gehaald wordt. Van het kunstgras worden de vezel en backing gesplitst met een zuivering van 95%. De materialen zijn dan allemaal verwerkt. Wat overblijft zijn de vier schone, oorspronkelijke grondstoffen: zand, rubber, backing en kunststofvezel. Vervolgens wordt het materiaal in bigbags gevuld en voorzien van een label met batchnummer, zodat het veld altijd traceerbaar blijft. Florquin: 'We doorlopen dit hele proces zonder gebruik te maken van water en chemicaliën. Het recyclingproces is volledig geautomatiseerd en onze fabriek draait straks volledig op groene stroom. Eigenaren krijgen ook een EOL-certificaat met de verwerkte hoeveelheden.'
 | | Re-Match gebruikt geen water bij het recyclen |
|
|
True recycling
Het verschil tussen nat en droog recyclen lijkt op papier wellicht klein, maar McGuire legt uit dat het resultaat anders is. 'Wij noemen ons proces true recycling, omdat alle materialen voor honderd procent weer ingezet kunnen worden. Bij natte verwerking kun je niet zeven en kan van zand en rubber niet alles gerecycled worden. Ook worden de kunstgras backing, latex/PU en de vezel als één materiaal verwerkt. Over 30 jaar is daar niets meer van te maken. Omdat we bij Re-Match droog recyclen, houden we materialen van hoge kwaliteit over. We kunnen het zand en rubber volledig recyclen en weer inzetten als virgin-materialen. De vezel, backing en latex/PU scheiden wij van elkaar. De polymeren uit de vezel extruderen we en die kunnen weer gebruikt worden voor garen voor nieuwe kunstgrasvelden. Hiermee hebben we voor de industrie een goed uitgedachte oplossing bij EOL-kunstgrasvelden: echte recycling.' Volgens Re-Match is dit ook de belangrijkste reden waarom gemeenten en aannemers voor het kunstgrasrecyclingbedrijf zullen kiezen. 'Wij geven volledige transparantie in het proces en we doen aan true recycling.'
|
|
'We willen niet alleen recyclen, maar ook zorgen voor een volledige kringloop'
| |
|
280 voetbalvelden per jaar
Met een verwerkingscapaciteit van 70.000 ton per jaar kan de fabriek in Tiel straks jaarlijks ongeveer 280 voetbalvelden verwerken, ruim twee miljoen vierkante meter kunstgras. Als de fabriek eind 2021 zijn deuren opent, liggen de matten al klaar. McGuire: 'Wij hebben sinds vorig jaar al een voorraad opgebouwd en opgeslagen op een aantal vergunde locaties. Die voorraad zal eerst verwerkt worden. Het is de bedoeling om meteen het volume op te bouwen, zodat we het eerste jaar direct aan de slag kunnen en rendabel zijn.' Daar komen veel materialen van vrij die weer te hergebruiken zijn. Volgens McGuire zal daar meer dan voldoende afzet voor zijn. 'Wij zijn in Denemarken natuurlijk al 5,5 jaar operationeel en daar hebben we een markt weten te vinden voor al onze secundaire producten, zoals zand en rubber, maar ook vezels. Voor het volume dat we draaien in Nederland zal het dus geen enkel probleem worden om een markt te vinden.'
 | | De 'sleeved' rollen liggen klaar voor verwerking |
|
|
Meer in het vat
Als het aan Re-Match ligt, gaat de bouw van de nieuwe fabriek zo snel mogelijk van start. Er is al een aannemer gevonden en de planning is om eind 2021 operationeel te zijn in Tiel. 'Het traject tot hier was interessant en spannend, maar er belooft nog heel wat aan te komen. Met de vergunning hebben we het belangrijkste deel in handen. We kunnen nu ons verhaal vertellen en het binnenkort ook tonen', zegt McGuire. 'Wij willen gemeenten en architecten laten zien wat kunstgrasrecycling echt inhoudt. Onze motivatie is om een nieuwe standaard te zetten voor de industrie. Dat doen we met een volledig transparant en circulair proces, waarbij de kwaliteit van ons gerecyclede materiaal even goed is als nieuw materiaal. We willen niet alleen recyclen, maar ook zorgen voor een volledige kringloop. Zodat alle virgin-materialen zoveel mogelijk overbodig worden, en het gerecyclede materiaal terugkomt in de industrie. Dan is de cirkel pas echt rond.'
|
|
| Er zijn nog geen reacties. |
Tip de redactie
|
